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生地のイノベーション

デジタルプリント

新たな技術により、ウール生地へのデジタルプリントが可能になり、ウール生地に新たなデザインの可能性と市場が開かれました。

デジタルプリントの利点

 

 
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デザインの自由度が向上
 
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低環境負荷の染料
 
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水の使用量を削減
 
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余った染料はリサイクル
 
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最低発注数量なし

 

デジタル・生地プリントとは、インクジェット技術を用いて、下処理された生地の表面に染料をさまざまな濃度で同時に塗布し、複雑なデザインのプリント生地を作り出すもので、その可能性は無限に広がっています。

従来は合成繊維に使われていましたが、テキスタイル業界をリードするイノベーターによってデジタルプリントがウール生地にも応用され、ウールの新しい用途が開かれたのです。

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ウール生地へのデジタルプリントの実験と応用を行うために、私たちはThink Positive PrintsCOMEFORBREAKFASTRattiのイノベーターたちと協働しています。

プロセス

ステップ1 ステップ2 ステップ3 ステップ4 ステップ5

ステップ1

生地の下処理

使用するインクは、最新の水溶性染料です。染料が流れてにじみが生じるのを防ぐため、まずは海藻由来の増粘剤、尿素、塩、pHを調整するクエン酸(レモン汁)の混合物で生地をコーティングします。

ステップ2

プリント

プリンターの「粘着ベルト」でしっかりと固定された生地の上をキャリッジが移動し、髪の毛より細かい染料の粒を、8つのカラーヘッドから生地に吹き付けます。8色のベースカラーが混ざり合い、10億を超えるカラーコンビネーションを生み出します。ウール100%の生地は、酸性染料または反応染料で染色されます。

ステップ3

熱処理

最初の段階では、染料は生地の表面にあります。次いで熱板の上を通し、手で触れる程度まで乾燥させます。

ステップ4

蒸気をあてる

生地を蒸すことで繊維が開き、繊維の中や周りに水の通り道ができるため、染料が生地の表面から繊維の中に入り込み、定着して、色やイメージ、デザインが生地に留まります。

ステップ5

コーティング剤を落とす

次に、役目を終えたコーティング剤を余分な染料(定着しなかったもの)とともに落とします。そうしないと雨で色が流れ出てしまうのです。こうして、素材が持つ手触りや風合いを残したまま、美しい生地が出来上がります。その可能性は、衣服、カーテン、いす張り地、スカーフ、クッションなど、限りなく広がっています。

ビデオ
THINK POSITIVEによるウールへのデジタルプリント
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